Dichtheit – Sicherheit, Effizienz und Qualität

Dichtheit ist entscheidend für sichere Verbindungen in Fluidsystemen

Selbst kleinste Leckagen können Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen.
Erfahren Sie, wie Dichtheit definiert wird und welche Rolle sie in modernen Systemen spielt.

Inhalt

Was ist eine Leckage?

Eine Leckage entsteht z. B. an einer Verbindung zwischen zwei Bereichen mit unterschiedlichem Druck. Dadurch tritt ein Medium – meist Gas oder Flüssigkeit – aus.

Gerade bei Gasen ist eine absolut „Null-Leckage“ physikalisch nicht erreichbar.
Deshalb wird Dichtheit technisch über die Leckagerate definiert.

Leckagesuche:

Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Verfahren zur Leckagesuche zum Einsatz, z. B.:

  • Druckabfallmessung
  • Schnüffelverfahren
  • Bubble-Test

Jede Prüfverfahren hat seine spezifische Grenze, bis zu der eine Leckage zuverlässig nachweisbar ist.

Wie wird Dichtheit gemessen?

Die Dichtheit eines Systems wird über die Leckagerate angegeben, die insbesondere bei Gasen unvermeidbar ist. Die gebräuchlichen Einheiten lauten:

mbar × l/s (Millibar-Liter pro Sekunde)
oder
Ncm³/h (Normkubikzentimeter pro Stunde)

(Umrechnung: 1 Ncm³/h ≈ 2,8 × 10⁻⁴ mbar × l/s)

Diese Einheit beschreibt, wie viel Gas pro Sekunde bei einem bestimmten Druck entweicht.

Unsere Lösungen erreichen verschwindend geringe Leckageraten und liegen damit weit unter den relevanten Normanforderungen.

Warum ist Dichtheit so entscheidend?

Leckagen verursachen reale Risiken und Kosten:

Sicherheitsrisiken

  • Bildung brennbarer oder explosiver Atmosphären
  • Gefährdung von Personen und Anlagen
  • Umweltschäden

Wirtschaftliche Auswirkungen

  • Verlust teurer Medien (z. B. Wasserstoff oder Helium)
  • Stillstandszeiten
  • Wartungs- und Reparaturkosten
  • Image- und Haftungsrisiken

Dichtheit ist daher nicht nur eine technische Kenngröße, sondern ein entscheidender Sicherheits- und Wirtschaftsfaktor.

Welche Faktoren beeinflussen die Dichtheit?

Die Dichtheit eines Systems hängt von mehreren Faktoren ab:

Qualität des Dichtsystems

  • Werkstoffauswahl
  • Oberflächenqualität
  • Konstruktion
  • Fertigungspräzision

Dichtheit über die Zeit

Ein Dichtsystem muss dauerhaft funktionieren – auch unter realen Einsatzbedingungen:

  • Anzahl der Druckbeaufschlagungen
  • Mechanische Bewegungen
  • Häufige An- und Abschlüsse
  • Temperatur- und Medienwechsel
  • Verschmutzung über die Zeit

WEH prüft diese Belastungen in umfangreichen Dauertests.

Auf Basis dieser Tests definieren wir eindeutige Wartungszyklen und Einsatzgrenzen – für maximale Prozesssicherheit.

Wie wir Sie bei Dichtheit und Prüfungen unterstützen:

Unsere Dienstleistungen

Wir haben ein Team aus Experten, das auf validierten, kalibrierten und stets dem technischen Stand entsprechenden Anlagen verschiedene Prüfungen und Tests in Ihrem Auftrag durchführt.

Druck- und Leckageprüfung

Druck- und Leckagetests zählen zu den wichtigsten Standardverfahren in der Industrie. WEH® Schnelladapter sorgen für sichere Prüfprozesse – sekundenschnell, langlebig und ohne Schrauben und Werkzeug.